飛浦實業｜核心技術
砂輪修整系統：高精度修整解決方案，適用 CNC 平面/圓筒磨床
飛浦實業開發的高精度【砂輪修整系統】，專為 CNC 磨床設計，滿足高端研磨需求：
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高精度結構設計：主軸與座身採用 4 μm 以下的精密配合設計，整體結構涵蓋 20
處關鍵零件，幾何公差控制於 2 μm 內，確保優異的剛性與穩定性。
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優化動力傳遞路徑：驅動螺桿位於力流中心點，有效降低黏滑現象（stick-slip），提升修整動作的平順性與重複性。
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超細進給控制：結合精密級滾珠螺桿與步進馬達／伺服系統，進給解析度最小達 1
μm，確保砂輪修整的表面平整度與形狀精度。
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適用廣泛磨床機型：支援
NC／CNC 平面磨床與圓筒磨床，修整精度可控制在 Y 軸與 Z 軸 2 μm
以內，符合高精度磨削應用。
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高靈敏低扭力驅動：系統具備 500±100 gf.cm 的低扭力驅動特性，修整點剛性達 0.5
μm/kg，實現穩定靈敏的修整效果。
雙列圓柱滾子軸承應用技術：提升主軸剛性與壽命的關鍵設計
針對車床主軸系統，飛浦實業導入高性能【雙列圓柱滾子軸承】（NN30
系列），提供以下應用優勢：
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錐孔設計，適用主軸系統：雙列圓柱滾子軸承具備高剛性、高精度與長壽命，為車床高速重切削加工的理想選擇。
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高接觸率檢驗技術：採用藍丹（藍色顏料）進行接觸分析，確保 80%
以上的全面接觸面積，提升負載分布均勻度。
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精密預壓模具配合：飛浦開發 1 μm
級的專用檢具，掌握軸承在預壓狀態下的徑向膨脹變化，進一步優化主軸配合公差。
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全面提升主軸表現：透過精準的接觸控制與預壓設計，有效減少主軸運轉時的溫昇、噪音與跑合時間，延長整體壽命與穩定性。
LAPPING 搪磨加工技術：精密內徑配合的核心工藝
為提升尾座與砂輪修整系統的精度表現，飛浦實業自研內孔【LAPPING搪磨技術】，可廣泛應用於高精密運動單元中：
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精密搪磨工藝：直徑
Ø60～Ø100、長度 200～300 mm 的內孔範圍，圓柱度控制在 2 μm 以下，實現小於 4
μm 的配合間隙。
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應用於尾座與修整系統：該技術已導入於多款尾座與砂輪修整模組，展現高穩定、高剛性的運動特性。
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支援客製化需求：尾座產品可依照客戶需求調整設計，全面符合精度與剛性要求，強化整體加工模組性能。
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多機型延伸應用：LAPPING
技術可依不同機種需求延伸應用，優化結構配合，提升動作精度與加工穩定性。
專注精密 × 驅動全球製造未來
在追求極致加工品質的時代，飛浦實業憑藉三十年專業實力，專注於 CNC
主軸、尾座與高精度關鍵模組的研發與製造。我們不僅是零組件的供應商，更是整體解決方案的技術夥伴，從核心設計到製程整合，全面提升客戶設備效能與競爭優勢。
飛浦自研的核心技術，突破傳統製程極限，實現μm精度控制、高剛性結構設計與長時間穩定運作能力。這些技術廣泛應用於車床、磨床與專用機領域，並可依據不同應用需求，提供高度客製化與整合式設計，為高階加工系統注入穩定且持久的關鍵動能。
選擇飛浦，不只是選擇一個精密零件，更是選擇一位與您並肩前行、共創高端製造未來的技術戰略夥伴。